В ходе работы V Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья», проходившей в июне 2005 года в г. Белокуриха Алтайского края, отмечалось, что совокупный объем производимых в РФ теплозвукоизоляционных материалов (ТЗИМ) в настоящее время покрывает потребность в этих материалах строительного комплекса и рынка только на 26 - 30%.
Крупные производители ТЗИМ из года в год наращивают объем выпускаемой продукции. Но этого недостаточно для преодоления сложившейся ситуации.
ТЗИМ, являясь относительно дешевыми материалами, очень чувствительны даже к минимальным повышениям себестоимости.
Известно, что перевозка легких, объемных и дешевых товаров, особенно на дальние расстояния, абсолютно невыгодное дело. Транспортная составляющая в окончательной цене таких товаров с увеличением дальности транспортировки резко возрастает. При этом торгующие организации или небольшие строительные фирмы, расположенные на значительном удалении от производителя ТЗИМ, чтобы как-то удержаться в рамках реальной цены, вынуждены завозить ТЗИМ впрок и нести значительные затраты на аренду больших складских помещений, что также значительно повышает цену ТЗИМ.
Страдает в конечном итоге, как всегда, потребитель!
Переход на новые теплотехнические нормативы, требования повышения уровня ресурсосбережения, энергосбережения и звукоизоляции, расчеты и практика проектирования показали, что, независимо от основного материала (кирпич, бетон и т.п.), наружные ограждающие конструкции жилых и общественных зданий должны быть слоистыми, с использованием эффективных ТЗИМ.
Поэтому спрос на ТЗИМ будет постоянно расти.
При этом применяемые ТЗИМ одновременно должны обладать:
Уникальные находки природной базальтовой минеральной (каменной) ваты, ее свойства и технические характеристики подтолкнули исследователей на создание технологий и способов производства базальтового волокна и изделий на их основе. В России месторождения базальтов и габбро имеются на Кольском полуострове, Урале, Дальнем Востоке, северо-западе Сибири, на Кавказе и во многих других регионах. Практически залежи базальтов, габбро и диабазов являются неисчерпаемыми источниками производства ТЗИМ. От других пород вулканического происхождения базальты отличаются низкой вязкостью при высоких температурах.
Содержание в базальтах кремнезема (Si02) и глинозема (А1203) позволяют производить непрерывное базальтовое волокно. Базальты, содержащие (по массе) 45 -55% Si03, 10 - 20% Al203 и до 20% окислов железа и магния, наиболее пригодны для производства базальтового волокна - материала XXI века.
Сфера применения изделий из базальта постоянно расширяется. Это не только теплозвукоизоляционные маты и плиты, применяемые в строительстве для повышения теплозвукозащитных свойств конструкций от фундамента до крыши. Такие изделия применяются также для термозвукоизоляции энергетических и криогенных установок, промышленных трубопроводов, в качестве фильтров для газов и жидкостей, а также высококачественных сорбентов.
Не теряя своих свойств, они выдерживают температуру более 800 °С. Базальтовые материалы используются в атомной энергетике, в автомобиле-, ракето-, авиа-, вагоно- и судостроении, в холодильной промышленности, при производстве бытовых и промышленных кухонных плит, и отопительных котлов, а также в качестве наполнителей различных смесей и покрытий, применяемых для огнезащиты несущих конструкций зданий, в частности, металлоконструкций.
Над технологиями производства волокон из различных горных пород работают как в нашей стране, так и за рубежом.
Надо отдать должное зарубежным производителям. Их мощные производства хорошо оснащены, а технология и контроль технологических процессов прекрасно отработаны.
Но такие заводы и технологии стоят очень дорого. Малому и среднему предпринимателю они не по карману. А это означает, что в регионах такие заводы не будут построены в ближайшем будущем. Поэтому потребителям, расположенным в радиусе удаления от заводов более чем на 500 - 600 км придется значительно переплачивать за теплозвукоизоляционные материалы или строить объекты без их применения, по «старинке», не задумываясь о необходимости ресурсо- и энергосбережения.
Экономические расчеты, произведенные специалистами организаций - членов Ассоциации разработчиков технологий и производителей изоляционных материалов из минерального сырья «РОСМИНИЗОЛЯЦИЯ», показали, что, учитывая высокие издержки при транспортировке ТЗИМ, представляется целесообразным создание в нашей стране сети недорогих мини-заводов производительностью 400 - 1200 тонн в год, которые были бы наиболее приближены к источникам сырья и (или) к рынкам сбыта продукции.
Этим требованиям в полной мере отвечают мини-заводы (установки), выпускаемые ФГУП ФНПЦ «Алтай», мощностью 400 тонн/год базальтовой ваты (смотри схему и фото), продажу которых осуществляет дистрибьюторская фирма ООО «СИФ МВС», расположенная в Москве.
В основе предлагаемого производства минеральной (базальтовой) ваты и тепло-звукоизоляционных плит, называемых «БАЗАЛЬТИН», лежит способ индукционного плавления горных пород в водоохлаждаемом («холодном») тигле при температуре 1800 - 2100 °С с непрерывным сливом расплава, который раздувается сжатым воздухом до супертонких волокон, формирующихся затем в минераловатный ковер.
БАЗАЛЬТИН, получаемый из горных пород по предлагаемой технологии, обладает высокими теплозвукоизоляционными свойствами, повышенной стойкостью к агрессивным средам, долговечностью, сравнимой с основными строительными материалами (кирпич, бетон и т.п.), широким температурным интервалом эксплуатации, высокими огнезащитными свойствами, высокоэффективными защитными свойствами от радиационного излучения и солнечной радиации, низкой себестоимостью за счет снижения накладных расходов.
Их применение экологически безопасно как при производстве работ, так и в процессе эксплуатации.
По всем интересующим вас вопросам обращайтесь в Московское представительство ассоциации «РОСМИНИЗОЛЯЦИЯ».
